一、樹脂反應釜概述
    樹脂一般是指相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態(tài)、中固態(tài)、假固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機物質(zhì)。 樹脂具有軟化的特點，或熔融溫度范圍在外力作用下有流動傾向。廣義上樹脂是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶于水，能溶于有機溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂;按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂。
    天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的非定形有機物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經(jīng)化學合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學反應而得到的樹脂產(chǎn)物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。酚醛樹脂硬化溫度一般為185±5℃，聚酰亞胺樹脂硬化溫度為235±5℃。樹脂是制造塑料的主要原料，也用來制涂料(樹脂是涂料的主要成膜物質(zhì)，如：醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹)、黏合劑、絕緣材料等。
合成樹脂在工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應用于液體中雜質(zhì)的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂等。因此，為了改善天然樹脂或合成樹脂，我們設計開發(fā)了樹脂反應釜。樹脂反應釜可根據(jù)不同樹脂的特性進行樹脂的合成反應。樹脂反應釜具有反應釜的通用特性。
　　二、樹脂反應釜組成
　　該反應釜設備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質(zhì)出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
　　樹脂反應釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L/Q345R等材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用，安全衛(wèi)生無死角。
　　管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
　　三、樹脂反應釜結構特征
　　1、樹脂反應釜結構設計技術先進，夾套形式分為全夾套型和外半管型和可拆卸式夾套，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
　　2、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，確保物料不受污染;樹脂頂部、底部吸附層移動較均勻，釜內(nèi)樹脂基本能夠達到吸附平衡，提高樹脂利用率;
　　3、擁有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設有溫度、壓力等顯示或控制，方便快捷;
　　4、反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級壓力表;可實現(xiàn)樹脂連續(xù)吸附操作;
　　5、樹脂反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
　　四、樹脂反應釜的結構特點及特性
　　樹脂反應釜一般為立式反應釜，由罐體、上下封頭、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支腿/座等組成，還可根據(jù)工藝要求設置計量裝置。
　　樹脂反應釜罐體、反應釜法蘭、攪拌器等通常根據(jù)要求選用不銹鋼材料制作。對于不影響物料特性為了節(jié)省成本也可以選用碳鋼材料制造。
　　樹脂反應釜罐體與上封頭可采用法蘭螺栓連接或直接焊接。反應釜上封頭上可以設置進料口、放空口、視鏡射燈、固體投料口、壓力表、溫度表等管口。反應釜罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速機)，由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器進行攪拌混合反應。
　　軸封裝置可采用機械密封或填料密封等。機械密封有水冷式機械密封，204機械密封，205機械密封，101機械密封等。
　　樹脂反應釜的攪拌器可根據(jù)需要配置漿式、錨式、框式、螺旋式、推進式等多種形式，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求不同進行非標設計制造。
　　樹脂反應釜根據(jù)樹脂合成的工藝要求可以升溫，可以降溫，可恒溫控制。樹脂反應釜為樹脂反應的溫度壓力真空等提供條件。
 
五、樹脂反應釜的技術參數(shù)表
 

 
六、樹脂反應釜設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行標準
　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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